抗菌尼龍的發展趨勢

時間:2018-12-20 00:43:00 來源:CIAA 點擊量:

隨著社會的發展和人類生活水平的不斷提高,人們越來越關注健康的居住環境和便捷的生活條件。由于在日常工作和生活中接觸大量的細菌會直接威脅人們的身體健康,因此開發新型、高效、無毒副作用且具有優異持久性的抗菌材料受到了普遍的重視與歡迎。尼龍作為一種常用的工程塑料,已在建筑、汽車、電子電氣、包裝、個人護理和紡織物等領域得到了廣泛的應用。研究開發具有抗菌作用的尼龍制品,對提高人類生活質量和保障個人生活健康具有重要意義。
 
1. 抗菌材料簡介
抗菌材料是一類具有抑菌或殺菌性能的新型功能材料,即指某種材料對微生物的生命活動會產生的不良影響和后果,如影響微生物的生長、繁殖以及死亡。通常抗菌材料可通過干擾細胞壁的合成;損傷細胞膜;抑制蛋白質的合成和干擾核酸的合成等機理來實現抗菌作用[1-3]
如果從埃及金字塔中木乃伊的包裹開始計算,則人類有意識利用抗菌材料已經有幾千年的歷史。一般來說,抗菌可分為物理抗菌(如改變溫度、壓力以及使用環境的電磁波、電子射線等物理手段殺菌)和化學抗菌(如調節pH值進行氣體交換、失水隔離營養源等手段滅菌)兩大類。目前在抗菌材料領域使用的主要方法是通過添加物理或化學抗菌劑的辦法來達到抗菌或抑菌的效果,這種方法均有適用面廣、效率高、有效期長的特點。通過在普通材料中添加或復合一種或幾種特定的抗菌成分(抗菌劑)制得抗菌材料,可制得具有生物活性的抗菌材料。目前現有的抗菌材料包括有抗菌塑料、抗菌纖維、抗菌涂料、抗菌陶瓷、抗菌金屬材料等。其中抗菌高分子材料,尤其是抗菌塑料和抗菌纖維較傳統高分子材料被賦予了抗菌性,用它們制成的各種制品具有衛生自潔功能,因此國內外近年來開始大力發展抗菌材料產業,取得了巨大的社會和經濟效益。現在,很多科研和生產單位投入了大量的人力、財力用于天然抗菌材料比如天然竹纖維的開發應用工作。一個現成的例子就是我國的竹簡經歷數千年后,在惡劣的條件下仍然不會腐爛,充分證明竹制品有著很好的抗菌性。如何利用好這些純天然抗菌材料值得大家深思。
 
2. 開發抗菌尼龍產品的意義
尼龍(Nylon),即聚酰胺(Polyamide,PA),是指分子主鏈上含有重復酰胺基團-NHCO-的熱塑性樹脂總稱。尼龍最早由美國杜邦公司于1935年2月發明,并且于1936年實現工業化生產。隨后分別應用于牙刷刷毛(1938年2月24日上市)和尼龍絲襪(1940年5月15日上市)。尼龍可分為脂肪族尼龍、半芳香族尼龍和芳香族尼龍,其中脂肪族尼龍品種多,產量大,應用最為廣泛,如PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等。尼龍最早被用作纖維制品,后于20世紀50年代開始用作工程塑料用于注塑類塑料制品。由于尼龍具有良好的綜合性能,包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、優良的回彈性、耐化學藥品性和自潤滑性,且摩擦系數低,易于加工,因此作為高性能尼龍纖維及塑料制品廣泛用于織物、醫療、汽車、通訊、機械等產業。
隨著科技的進步,單一功能的材料已無法滿足用戶的需要,開發出具有多功能的制品受到了大家的關注和青睞。由于尼龍被廣泛用作汽車、醫療、服裝和個人護理領域,如它是襪類產品不可替代的原料、同時還是醫用縫合線的原料,因此抗菌尼龍的開發具有重要的意義。抗菌尼龍制品即指經添加抗菌劑后形成的新型的具有抑菌或殺滅表面細菌能力的尼龍制品,該類制品可通過其含有的抗菌劑抑制有害細菌、霉菌的產生與繁殖,從而達到抑制或殺滅細菌的作用。
 
3. 尼龍制品中的抗菌劑
與其它抗菌產品類似,目前制備具有理想抗菌性能尼龍制品的核心問題在于選擇合適的抗菌劑。目前對抗菌劑性能評價的標準主要為:抗菌能力、安全性、耐光性、耐熱性、緩釋性、易于加工以及價格便宜等。對于抗菌尼龍制品,通常希望添加的抗菌劑能與尼龍基體之間具有一定的結合能力,以獲得抗菌劑的均勻分布,并防止細菌耐藥性的產生,獲得更佳的抗菌效果。抗菌劑是一些對細菌、霉菌等微生物高度敏感的化學成分,主要可分為天然抗菌劑、有機小分子抗菌劑、高分子抗菌劑和無機抗菌劑四類。隨著近年來對抗菌制品開發的增多,復合型抗菌劑也受到了大家的關注。添加極少量的抗菌劑于尼龍制品中,即可起到一定的抗菌作用,制成抗菌尼龍材料[1-6]
1)天然抗菌劑是最早為人們所利用的抗菌劑,早在古埃及時期人們就能夠用蜂蠟作抗菌劑來保存木乃伊。根據天然生物抗菌劑來源的不同,可將其分為植物源、動物源和微生物源。殼聚糖、魚精蛋白、桂皮泊和羅漢柏油等從動植物中提煉精制而成的抗菌劑,具有耐候性優良、毒性低、使用安全等優點。但是,天然抗菌劑也存在一些缺點如耐熱性較差,藥效持續時間短,并受資源及生產加工條件制約,目前應用不夠廣泛。近年來,隨著環保意識的加強及生物技術研究水平的迅速提高,天然抗菌劑越來越受到重視。
2)有機小分子抗菌劑已有30多年的應用歷史,其種類已達500種,以破壞細胞膜、使蛋白質變性、代謝受阻等為抗菌機理,可分為防細菌劑、防腐劑、防霉劑、防藻劑等。常用的有機抗菌劑僅幾十種如季胺鹽類、雙胍類、酚類、咪唑類等。有機抗菌劑雖然作用快、可操作性好、效果持久、來源豐富,但卻存在一定的弊端,如其耐熱性較差、難降解、易分解、在塑料中易遷移(導致抗菌壽命縮短)。目前有機抗菌劑一般用于涂料和加工溫度低的軟質聚氯乙烯,聚乙烯等塑料中。如十二烷基鹽酸胍是一種廣譜抑菌劑,可用于控制病原菌,廣泛用于醫用工作服、口罩等。1998年,上海市合成纖維研究所首次采用有機抗菌添加劑,以共混熔紡方式生產抗菌丙綸的研究成果,并后來將此項技術推廣到抗菌尼龍纖維。
3)高分子抗菌劑:部分高分子也被發現具有一定的抗菌性能,如吡啶高分子可通過分子鏈吸附微生物的功能捕捉細菌,并通過分子鏈所帶的電荷與微生物起作用,從而使微生物失去活性,完成殺菌過程。合成高分子抗菌劑可以克服天然和小分子有機抗菌劑耐熱性差的缺點,又可以直接通過合成得到具有不同力學性能和生物性能的新型抗菌材料。
4)無機抗菌材料是20世紀80年代中期快速發展的一類抗菌材料,具有耐熱性、持久性、連續性和安全性等優點。在工業上,該類抗菌劑的代表為日本鐘紡公司的載入了抗菌Ag、Zn等金屬離子的沸石。無機抗菌材料主要包括金屬離子型(如銀離子、鋅離子、銅離子等)、光催化型(如二氧化鈦)和復合型抗菌劑等幾類。抗菌離子通常由某些無機物質載帶,以提高抗菌長效性。無機抗菌劑耐熱溫度可達270℃以上,主要應用于紡織、塑料、涂料及陶瓷等方面,如可用于尼龍、聚酯、PE、PP、PVC、PS、ABS等塑料中。
5)復合型抗菌劑:以上各類抗菌劑各有特色,各有其自己適合的應用領域。在日常生活,對抗菌劑不一定強調快效,而要求長效和對人身安全是更為主要的指標。因此為了解決單一抗菌劑的某些缺點,取長補短,相互協同以提高抗菌劑的綜合性能,開發新型、高效的抗菌劑受到了大家的關注[7]。例如,采用無機抗菌劑與有機抗菌劑進行復合得到的復合抗菌劑在抗菌性結合它們各自的特點,既具有無機抗菌劑的耐久性、安全性,又具有有機抗菌劑的速效性,因而是抗菌劑發展的主要方向。單一種類的抗菌劑不能達到穩定、高效、廣譜、持續、安全等性能要求,研制復合抗菌劑是解決這一問題的重要途徑。
 
4. 抗菌尼龍的制備
目前尼龍制品主要作為纖維和塑料制品用于人類日常生活中。
4.1 抗菌尼龍纖維
由于尼龍基纖維具有優異的力學性質、回彈性、耐磨和耐疲勞性,在纖維領域的應用非常多。其主要用途可分為衣料服裝用、產業用和裝飾用三大領域。如作為服用纖維多用于婦女內衣、緊身衣、運動衣、各類襪子、錦絲綢或被面;作為產業用纖維以其高強、耐磨、耐腐蝕而廣泛用于工農業、漁業和交通運輸業;此外,地毯及各類刷毛如牙刷、化妝刷等也是其主要應用的領域之一。制備具有抗菌作用的尼龍纖維,可大大增加材料的綜合性能,拓寬材料應用的領域。目前國外常用的聚酰胺纖維抗菌劑主要有為有機硅季銨鹽和芳香族鹵素化合物。其次還有BCA747衛生整理劑、聚丙烯腈-硫化銅復合體,具有陽離子活性的有機硅烷化合物等[8-13]
早在1986年,日本鐘紡公司就推出了第一種以含Ag沸石為抗菌添加劑的尼龍纖維Lyvefresh-N,與傳統的后整理方法相比,其抗菌效果的耐洗性大大提高。此后.日本的東麗公司、可樂麗公司和帝人公司都采用以含Ag沸石為基礎的抗菌劑,也紛紛推出了一系列以共混熔紡方式開發的尼龍抗菌纖維產品。某些金屬及氧化物亦常被選作抗菌添加劑,如Ag、Cu、Ge、Mg、Zn、Ti、Sn等。抗菌尼龍纖維的制備主要有兩種方法:一是將聚酰胺纖維用抗菌劑進行后處理從而獲得抗菌效果;二是在聚酰胺紡絲成形前或成型過程中添加抗菌劑。
1)纖維后整理法:此法是開發最早且延續至今的紡織品抗菌防霉處理方法,主要通過采用具有抗菌作用并具有耐洗能力的化學助劑對纖維進行后處理,使抗菌劑固結于纖維上從而實現抗菌的效果。包括(1)涂層或吸附法:通過將抗菌劑吸附或將含有抗菌劑的混合溶液涂覆于纖維表面,通過一定的固化處理獲得具有抗菌性能的纖維。如道康寧公司于1988年便用有機季銨鹽、含烷基芳基的磺酸酯表面活性劑及勻染劑給尼龍6上油,制備得到了抗菌的尼龍纖維,殺菌率可達23%;(2)化學改性法:通過化學反應將具有抗菌防臭作用的基因接枝到纖維或紡織品表面的反應基上。如將氧化苯甲酰的苯溶液活化尼龍6纖維后,用丙烯酸對其進行接枝,再用青霉素、新霉素、慶大霉素附加改性后可獲得抗菌尼龍纖維,其對格蘭氏陽性和格蘭氏陰性微生物有抗菌性;(3)樹脂固定法:將抗菌劑溶解于含有樹脂的溶液中配制為乳化液,然后將纖維或織物置于乳液中充分浸漬或將乳液涂層于纖維表面,通過軋、烘等工藝使得含有抗菌劑的樹脂粘附于纖維表面,賦予纖維抗菌性能。后處理技術應用廣泛,除用于抗菌防臭尼龍纖維外,還可用于其它織物如滌綸、腈綸等。早在二戰時期,德軍的軍服便是用季銨鹽抗菌劑浸漬處理得到。(4)吸盡法:又可分為高溫高壓法和常溫常壓法,通常用于有機抗菌劑的抗菌整理。尼龍等合成纖維類織物制品通常采用高溫高壓吸盡法,多地采用分散染料染色與抗菌劑整理同浴進行。采用后處理法制備抗菌纖維,雖然生產簡單方便,可供選擇的抗菌劑種類更多,對纖維的固有性能影響不大,但抗菌的耐洗滌性和抗菌效果較差,且生產過程中的廢物較多。
2)共混紡絲法:即將抗菌劑添加到粒料或溶液中,經熔融或溶液紡而制得。由于此法制得的纖維抗菌能力保持力強,因此此法是開發抗菌纖維的主要手段。如將合適的抗菌劑先制成母料再與原料共混制得的纖維,在使用過程中抗菌劑會不斷滲出纖維表面,維持一定濃度,從而具有較好的抗菌性能和耐洗滌性。如將胍基聚合物PHGC與尼龍6進行共混得到的不同抗菌劑含量的母料進行紡絲,可得到具有一定抗枯草桿菌、大腸桿菌、清酵桿菌和白色念珠菌的纖維[14]。陳軍等人采用靜電紡絲制備了含有銀顆粒的尼龍6納米纖維氈,具有優異的抗菌性能[11]。由于采用共混再紡絲法,抗菌劑需要經受高溫熔融紡絲過程,因此通常將利用沸石等的離子交換功能,使抗菌劑如銀離子與沸石結合,再進行共混紡絲,如帝人的開米達克A等。日本郡是產業將尼龍6與含有玻璃顆粒的銀離子混合物進行熔紡并拉伸,制得的抗菌纖維經10次洗滌后抗菌性能仍能保持。后整理法與共混紡絲法比較,后者的抗菌耐久性好,但由于添加劑在紡絲前加入,與聚酰胺一起經受整個紡絲成形過程,故對抗菌劑的耐熱性等要求很高。
3)復合紡絲或混紡法:此法為最近一些年開發出的較為新穎的方法,即利用含有抗菌成分與其它不含抗菌成分的纖維通過復合紡絲組件制成皮芯型、并列型、鑲嵌型、中空多心型等結構的抗菌纖維。如日本可樂麗公司和武田藥品公司聯合開發的新型Shine Up抗菌纖維,利用化學反應和光觸媒復合作用原理,采用抗菌劑混入聚合物內進行紡絲的方法,制成的纖維有皮芯結構,皮層即選用尼龍,芯層選用聚酯。此外,英國考陶爾茲公司開發的抗菌型聚丙烯腈系短纖維Amicor可與尼龍進行混紡,廣泛用于短襪、內衣、田徑服、過濾器等,并能控制環境中的螨蟲。與共混紡絲相比,此法的抗菌劑用量更少,也降低了抗菌劑等物質的引入造成的纖維物理機械性能的影響。但此法制備過程中的噴絲板加工難度較大,且生產成本較高。
4.2 抗菌尼龍塑料
抗菌塑料的應用起始于20世紀80年代初。尼龍作為工程塑料,具有高機械強度、耐磨等性能,在汽車、建筑、電子電器等領域廣泛應用,如被廣泛用作建筑中的家居工程塑料;用作汽車內飾;用作肉類糖果等的包裝薄膜以及電器等。隨著科技水平的提高,制備具有抗菌性能的尼龍塑料制品對提高人們生活水平和生活質量有重要意義。雖然目前尼龍材料的抗菌研究和生產主要集中在聚酰胺纖維的抗菌處理,但針對尼龍塑料制品的研究和應用也開始逐漸增多。抗菌尼龍塑料制品的制備與抗菌尼龍纖維的制備類似,即可分為共混法和后加工法兩種[5-7, 15-16]
1)共混法:即將抗菌劑與基體樹脂(或其它有良好相容性的樹脂)造粒,再進行成型。采用此法高抗菌劑在制品中的分散性,同時由于抗菌劑已提前制備成了母料,從而減少了成型過程中的塵土。此法使用時不需要對抗菌劑表面處理,是目前抗菌制品的主要生產方法。如研究表明將載銀的蛭石進行有機化處理,與尼龍610進行共混得到母料再進行紡絲,可得到具有較好抗菌性能的復合材料,材料對腸桿菌有明顯的抑菌性, 其抗菌率達到90%以上[17]
2)后加工法:采用共混法需要使用的抗菌劑的用量大,成本較高,為了降低成本,可在塑料表面固定抗菌劑。如可在成型過程中抗菌劑滲入塑料制品的表面,或采用表面噴鍍法/真空濺射表面噴鍍法直接噴到塑料制品表面,經過適當的熱處理后,制得抗菌產品。
3)層壓法:除了上述方法外,有時也使用添加了抗菌劑的薄膜或薄片先放置在成型模具內,注塑時將薄膜或薄片粘附在制品表面制成抗菌產品。
 
5. 抗菌尼龍的應用
經過多年的發展,抗菌材料的應用已經非常廣泛,基本涵蓋了衣、食、住、行的各個方面。抗菌尼龍材料主要在紡織品、塑料制品、日化、衛生用品領域的應用最為普遍。
塑料制品領域:如系環谷科技公司采用納米銀系無機抗菌劑制備得到的抗菌尼龍扶手。該抗菌無障礙扶手,可為殘障人、老人、病人、孕婦等體弱人士衛浴輔助和行走輔助而設計,可以按裝在坐便器、小便器等各種衛生設施的周圍,方便人們使用,解決人們生活中的細菌帶來的不安全隱患。此外,汽車產業在最近一些年來發展迅速,抗菌尼龍作為內飾也受到了大家的普遍歡迎。目前,關于抗菌眼尼龍鏡架的專利也已經發表,相信抗菌尼龍很快會在生活家居等方面獲得廣泛的應用。
過濾材料領域:采用抗菌尼龍網基材的制備的抗菌過濾網,可反復水洗、面積大、容塵量大、且具有抗菌效果,可有效防止二次污染,可被廣泛用于空調、風扇、濾袋等領域。此外,也有研究表明抗菌尼龍過濾膜可用于水處理領域。
織物領域:如日本可樂麗公司推出的抗菌尼龍/聚酯復合纖維,既能抗菌防臭,又能保持纖維原有性能,經多次洗滌后抗菌性幾乎不變,目前已廣泛用于服裝、被面、箱包、窗簾等領域。杜邦、英國Fludc公司合作推出抗菌連褲襪,經過抗菌處理,能夠有效抑制導致因為念珠酵母菌引起的陰道炎。法國纖維制造商R-Stat公司專門生產多功能合成纖維和紗線,通過涂覆薄層硫化銅制備得到的抗菌尼龍具有導電和抗菌性,可被用于地毯、飛機用氈、工業用非織造布、過濾介質和防護服等。在家居生活中,抗菌腳墊也獲得了大家的關注和歡迎。
刷毛領域:尼龍纖維被廣泛用作牙刷、化妝刷、瓶刷等領域,這些應用對尼龍纖維的衛生性能和抑菌性能,特別是用于口腔護理以及食品容器的清潔刷,有著非常高的要求。杜邦興達(無錫)單絲有限公司在杜邦原有的抑菌絲基礎上,開發出了抑菌效果更好、穩定性及持久性更佳的杜邦耐力絲®絲特靈®抑菌尼龍牙刷絲,由于其廣譜抑菌性,且經美國環境保護署(EPA)備案,符合美國食品與醫藥署(FDA)和歐盟(EU)的衛生要求,自投放市場以來,得到了國內外廣大牙刷生產廠家的認可。
食品領域:尼龍薄膜被廣泛用作食品等的包裝膜,而這些應用領域中的尼龍制品賦予抗菌性顯得更加重要。如天津利成腸衣廠采用抗菌尼龍為火腿腸披上尼龍抗菌衣。尼龍抗菌腸衣的問世,使火腿腸制品由單純依賴防腐劑被動抑制菌類繁殖,上升到抗菌主動殺死多種細菌抑制菌類繁殖。這對于延長產品保質期,提高食品安全水平,減少損失浪費,促進市場開發都有重要意義。
 
6. 抗菌尼龍的未來發展趨勢
抗菌材料的開發和應用對保護人類健康,減少疾病,具有十分重要的意義。最近一些年來,抗菌產品的開發和應用受到了越來越多的關注。2006年國內的抗菌產業便成為了年產值600億元的新興產業,關于抗菌尼龍材料的研究和開發也越來越多。與高速發展的抗菌產業相比,抗菌產業的一些基礎性研究相對落后。關于抗菌尼龍未來的發展趨勢將會主要集中在以下一些方面:
1)抗菌機理方面:抗菌尼龍的核心在于抗菌劑的作用,而許多抗菌劑的具體作用機理還缺乏完全認識,且抗菌劑對環境安全及微生物遺傳變異的作用也需要進一步了解。因此在抗菌的基礎原理和作用機理方面還有待深入仔細的研究。
2)合理的制品抗菌性標準:抗菌性是衡量抗菌塑料性能的重要指標,因此科學和長效性的評價方法是客觀反映抗菌性測定結果的關鍵。由于目前尚無統一的標準對抗菌制品的抗菌性等進行規范,所以目前市場上存在著一些混亂現象。科學地普及抗菌知識,合理、安全、有效地使用抗菌產品,避免華而不實的概念炒作,才能促進抗菌產業的健康發展。
3)新型高效抗菌劑:由于無機、有機小分子、高分子等各類抗菌劑均存在各自的缺點,因此開發更高效、安全、環保、速效、穩定的抗菌劑具有重要意義。尼龍制品多采用熔融法制備得到,有機抗菌劑熱穩定性較差,而無機抗菌劑則與尼龍制品的相容性較差,因此需要開發出新型的復合抗菌劑以制備具有更高效和安全的尼龍抗菌材料。如有研究表明將有機和無機抗菌劑有效組合制得的復合抗菌劑具有協效作用,兼有有機抗菌劑的即效性與無機抗菌劑的安全性和耐熱性,還在很大程度上解決了無機抗菌劑的載銀體系變色問題。新型復合型抗菌劑還包括有機-有機、無機-無機等多種復合形式或抗菌組裝技術。
高分子抗菌劑相較有機小分子與無機抗菌劑,具有較高的效率和較好的穩定性。此外其無毒,可回收,因此可形成具有回收再生功能的抗菌劑。開發高效、廉價的有機高分子抗菌母料也會是一個研究方向。隨著納米科學的發展,納米復合抗菌劑由于具有特殊的尺寸效應、優異的抗菌效率、且安全無毒、緩釋效果良好,因此也得到了大家的關注。納米抗菌劑由于粒徑小,增加了與細菌的接觸面積,同時依靠庫侖引力可穿透細菌的細胞壁進入細胞體內,破壞細胞合成酶的活性,使細胞喪失分裂增殖能力而死亡。相信納米抗菌劑也是研究和發展的重要方向。
4)抗菌尼龍的新型制備方法:由于尼龍纖維應用廣泛,且其具有較大表面積。在紡絲前或紡絲過程中引入抗菌劑會對成形的尼龍纖維質量及性能有影響。因此在抗菌尼龍纖維的加工方面,利用活性反應基團在尼龍高分子鏈上直接引入抗菌劑的研究將會越來越受到重視。此外,由于尼龍較易形成氫鍵,因此開發與尼龍具有較強相互作用的抗菌劑,通過后整理的方式引入抗菌基團也具有較好的應用前景。采用復合成型或紡絲技術也可得到新型的抗菌尼龍材料,如將具有抗菌作用的其它高分子材料或其它纖維如竹炭纖維與尼龍進行復合,也拓寬抗菌尼龍材料的制備方法和應用領域。
5)多功能抗菌尼龍:隨著生活條件的提高,人們對尼龍制品的要求也越來越高。無論是從外觀、安全、質感、實用等各方面,都需要進一步對現有的尼龍產品進行優化。未來,抗菌尼龍材料應朝著抗菌范圍更廣、抗菌持久性更強、外觀更好、功能更齊全的方向發展。此外,開發抗菌尼龍新的應用領域,如加強其在生物醫用領域的應用也是一個重要發展方向。
 
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